一、工作原理：
含尘气体从除尘器进出风箱的进风口(32系列从灰斗进)进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分清洁室汇集经出风口中，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。
随着过滤过程的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当过到一定阻力值时(例1770Pa)，根据需要可以手动，也可以经过定太或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器的提升阀关闭，切断通过滤室的气流，再开启脉冲阀释放的高压压缩空气，对分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰)，使每一个滤袋突然鼓胀，从而震落袋表积附的灰尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落不敷出灰斗，随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复分室的过滤，再启动分室的提升阀，关闭分室的过滤气流，开启分室的电磁阀释放高压压缩空气，对分室分箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除分室滤袋上的粉尘，之后程控仪打开分室提升阀，恢复分室的过滤。直至分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器恢复正式过滤收尘。 对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行控制，各时间均为可调，参见电说明书。
除尘器一般是在负压下进行工作，但也可在正压下工作，结构无须改变。

二、主要技术性能和选用说明：
a.主要技术性能数据见表3－5所示。
b.选用说明：
1、过滤风速的选定：
过滤风速指通过滤袋滤料的风速(m/min)。有的称为气布比，指单位时间内，单位面积滤料上通过的空气量m3/min/m2,即m/min。过滤风速的选定须按过滤介质粉尘及烟气的特性，温湿度、粉尘浓度、清灰方式以及所选用的滤料性质而决定。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对通过滤料的阻力、收尘效率、清灰效果有很大影响。为保证除尘器清灰效果，提高滤袋寿命，降低阻力，本除尘器过滤风速一般采用1.2m/min，对水泥厂主要尘源点的过滤风速在采用本除尘器条件下，其净过滤风速建议按表1采用。
净过滤风速是指在对除尘器其中一个室停风清灰时，原有风量通过其它各个室的过滤面积下的过滤风速m/min。
2、过滤面积的计算：
按如下一步公司进行：
AN＝Q/60VN，m2
式中：AN--净过滤面积m2，指某一除尘器在其中一个室停风反吹时，其余各个室过滤面积之和；
Q--通过除尘器的过滤风量，即称处理气体量m3/h；
VN--净过滤风速，m/min
3、运行温度及滤料的选用
运行温度与滤料的选用密切相关，滤料不同，所允许的入口含尘气体温度也不相同。本除尘器一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度≤120℃。当采用芳纶针刺毡(Nomex)允许使用温度为200℃。当采用P84针刺毡，其允许温为260℃。超过各滤料的使用温度时，其气体在进入除尘器之前应采取降温措施，同时，滤袋可作防油、防水、防粘中、防静电处理。
4、入口允许浓度
由于本除尘器的特殊结构，采用停风脉冲喷吹清灰(离线清灰)，因此其入口允许浓度比传统的脉冲喷吹清灰(在线清灰)和其它一般分室反吹清灰的除尘器要高。本除尘器32系更列(小型)允许入口气体含尘浓度为200g/m3(标)，其它64、96、128系列可允许到1000g/m3(标)，除尘器出口气体含尘浓度≤100mg/m3(标)。